Qualche tempo fa ho
acquistato un kit di affilatura per scalpelli di una nota casa americana che
produce utensili, elettroutensili ed accessori; purtroppo non sono rimasto
soddisfatto della guida perché aveva le boccole posteriori per il rotolamento
sulla pietra per affilare che erano fuori asse e questo provocava un avanzamento
oscillante lungo il percorso.
Il risultato
ovviamente era che gli scalpelli non venivano affilati correttamente;
correggere il difetto era piuttosto complicato per cui a questo punto ho deciso
di costruirmene una ed ecco come ho fatto.
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| SEZIONE VISTA POSTERIORE |
Il materiale che ho
scelto per l’esecuzione è una lega di alluminio per le parti piane, l’ottone
per il rullino posteriore, l’acciaio per il perno del rullino per i due
nottolini e ovviamente per le viti e le due barrette filettate inserite nei
nottolini.
Ho iniziato con il
taglio alla troncatrice, a cui avevo montato una lama predisposta per il taglio
delle leghe leggere, di tre barre: una di 60 x 10 per il piatto inferiore, una
di 40 x 10 per il piatto superiore, ed una di 50 x 15 per i supporti del
rullino che sono stati successivamente tagliati per ridurli a 40 x 15.
Sono partito con le
lavorazioni successive proprio da questi ultimi; mi sono costruito un appoggio
da fissare sulla tavola del trapano a colonna, ho segnato con un bulino dove
dovevo fare il foro per il perno del rullino ed ho montato un perno appuntito
nel mandrino scendendo fino a centrare la bulinatura.
A questo punto,
tenendo premuto il perno sulla traccia del bulino, ho sistemato la tavoletta
con gli appoggi; in questo modo ero sicuro di forare entrambi i supporti nella
medesima posizione.
Poi ho bloccato i
supporti con un piccolo morsetto a grip ed ho iniziato a forare con una punta
da 5 mm.
Ho allargato il foro
con la punta da 9 mm., che era il diametro di una barra cromata che mi era
avanzata da un lavoro precedente.
Ho rifinito il foro
con una leggera svasatura; ovviamente la svasatura del lato nascosto del foro è
stata effettuata spostando il piazzamento.
Il passo successivo è
stato la foratura, eseguita con una punta da 4,25 mm., per la seguente
filettatura M5 con cui avrei fissato i supporti al piatto inferiore.
Naturalmente anche qui
è stata eseguita una leggera svasatura per favorire l’inserimento dei maschi
M5.
Lo stesso tipo di
operazione va effettuata anche nel lato posteriore, dove andrà alloggiato il
grano M5 per il fissaggio del perno su cui scorre il rullino.
A questo punto non
resta che filettare i fori appena preparati.
(fine prima
parte)
