Nell’articolo del 5
marzo 2015 vi spiegavo come si potevano preparare degli sportelli curvi, ma ho
fatto una descrizione molto blanda senza scendere nei particolari costruttivi;
oggi comincio una breve serie di articoli riguardanti la costruzione di un comodino
con gli sportelli curvi e vi farò vedere come si opera nella pratica.
Innanzitutto bisogna fare il progetto; il mio è questo:
Come si vede da questo
disegno, la parte anteriore è curva ed il raggio di curvatura del top è di 362,5
mm.; la sua larghezza è 500 mm. e la profondità è di 400 mm.. Il top sporge di
15 mm. sui tre lati a vista del mobile e lo zoccolo, che è alto 25 mm. come il
top, rientra a sua volta di 15 mm. rispetto alla carcassa sempre nei tre lati a
vista.
L’altezza, compreso il
top, è di 450 mm.; nel lato che andrà contro il muro c’è una fodera di 4 mm. ,
mentre i fianchi la base ed il cappello hanno uno spessore di 19 mm.. Io ho
previsto di costruire un mobile da laccare, quindi il materiale più indicato e
più economico è il Medium Density (MDF).
Volendo usare dei
materiali altrettanto validi, ma più sofisticati e più leggeri, si può lavorare
con del listellare rivestito di MDF oppure con del multistrati, sempre
rivestito di MDF; gli spessori sono leggermente diversi e possono essere 18 o
20 mm.. Questi materiali hanno però la necessità di essere bordati per coprire
le teste a vista per ottenere un buon risultato con la laccatura, quindi
richiedono una lavorazione in più.
Comunque il progetto
del comodino, analizzando le sezioni sviluppate nelle posizioni indicate nel
progetto iniziale, ci fornisce i seguenti disegni:
Che ci permette di
vedere come è fatto guardandolo lateralmente.
In cui vediamo
l’interno del comodino da una posizione frontale.
Qui si vede l’interno
sezionato orizzontalmente, con i montanti trapezoidali di supporto per le
cerniere, le cerniere in luce ed il ripiano intermedio, arretrato di due
centimetri rispetto agli sportelli dotati di pomoli per l’apertura e staccato
di due mm. almeno dalle varie parti interne del mobile. Questa distanza si
rende necessaria perché su ogni parte su cui si depositeranno il fondo e la
vernice di finitura avremo un aumento di spessore di mezzo millimetro circa, e
alla fine deve rimanere almeno un millimetro per parte in modo da garantirci
l’inserimento.
Guardando l’ultimo
disegno si vedono le cerniere a scodellino che prevedo di usare; sono le solite
che trovate anche nei pensili e nelle basi della vostra cucina, quelle che
vengono utilizzate per gli sportelli piani incernierati a 90° rispetto ai
fianchi di sostegno e che hanno un’altissima reperibilità.
In questo caso però
dobbiamo apportare alcune modifiche, visto che dobbiamo inserire la testa della
cerniera in uno sportello curvo e la basetta deve trovarsi in una posizione più
o meno perpendicolare allo sportello. A questo scopo ho deciso di utilizzare
due montanti sagomati, con una sezione trapezoidale, che verranno incollati ai
fianchi; il legno che userò è il Toulipier che si lavora molto bene, rimane
dritto e si può laccare con facilità.
In alternativa,
lavorando anche con sportelli con una diversa curvatura, si possono provare le
cerniere a 30° o a 45° (di cui parlo nell’articolo del 24 agosto 2014); oppure
si possono montare le cerniere a 165° (articolo del 5 settembre
2014),considerando che per l’istallazione bisogna fare i posizionamenti con la
cerniera parzialmente aperta (visto che nasce per sportelli a 90° con i
fianchi), quindi i valori indicati nelle tabelle per il fissaggio non sono
validi.
In tutti i casi
comunque vale la pena di farsi un campione prima di forare, soprattutto gli
sportelli, che sono quelli più complicati da ripristinare se facciamo i fori
nella posizione sbagliata.
Se fossimo un’azienda
superattrezzata, gli elementi che compongono il comodino sarebbero proprio
quelli giusti da far produrre ad un centro di lavoro CNC e ad una pressa a
tappeto; poiché invece siamo dei ragazzacci che si arrabattano lavorando in
cantina o in garage, procederemo alla costruzione operando con i sistemi
tradizionali della falegnameria, che non usa sistemi elettronici.
Per prima cosa bisogna
pensare che la parte più complicata da realizzare è la coppia di sportelli
curvi, che richiederanno la preparazione di uno stampo e di un controstampo tra
cui verranno pressati i 5 fogli di MDF da 4 mm., per un totale di 20 mm., che
andranno a formare gli sportelli.
(Fine
prima parte)
