Per capire come sono
strutturati lo stampo ed il controstampo, vi mostro questo disegno che potrà
far capire meglio come sono costruiti.
Adesso che abbiamo
fresato i fianchi, cominciamo ad assemblare la carcassa dello stampo per
misurare con precisione i pianetti orizzontali superiori e a quale inclinazione
bisogna tagliarli per allinearli con la curvatura che ospiterà il compensato.
Tracciando la linea
del fianco fresato contro il fianco del pianetto, vediamo che l’inclinazione
del taglio deve essere 45°, pertanto effettuiamo questo taglio sui due pianetti
che, una volta inseriti a secco tra i fianchi, ci permettono di individuare la
loro lunghezza definitiva e ci consentono di tagliarli a misura. A questo punto
possiamo incollarli nella loro sede, aiutandoci con la chiodatrice per fissarli
definitivamente, come è stato fatto per assemblare la carcassa.
Adesso dobbiamo
preoccuparci di incollare il compensato, che avrà la venatura lungo l’asse di
curvatura, per creare la culla in cui verranno premuti i pannelli da 4 mm. di
MDF; però il compensato di pioppo non è in grado di reggere la pressione che
eserciteremo con i morsetti se è incollato solo sul perimetro della struttura.
Quindi dobbiamo
preparare dei traversini che verranno incollati ed inchiodati ai fianchi per
realizzare una serie di zone di supporto sufficienti a resistere alla spinta e
ai quali verrà incollato ed inchiodato il compensato che assumerà la sua forma
curva definitiva.
Per una questione
cautelativa il compensato è stato tenuto più abbondante su tutti i lati ed
adesso dobbiamo rifilarlo; le due teste, che sono inclinate, saranno piallate a
mano, mentre la parte sporgente dai fianchi possiamo toglierla usando un
rifilatore con una fresa cilindrica con cuscinetto di appoggio. Naturalmente
l’uso del rifilatore in un volume concavo presuppone che la superficie curva
sia in condizioni ottimali, cioè bisogna assicurarsi che le graffette usate per
il fissaggio del compensato siano completamente affondate nel legno e quindi
che non sporgano compromettendo l’avanzamento dell’elettroutensile.
Per costruire il
controstampo il procedimento è analogo ed il risultato è questo:
Per terminare la
preparazione dell’attrezzatura per stampare gli sportelli dobbiamo creare un
sistema per accoppiare correttamente stampo e controstampo durante la fase di
pressatura. Questo si rende necessario perché la colla vinilica che useremo
agirà come un lubrificante tra i pannelli di MDF e potrebbe farli slittare; per
evitarlo fisseremo allo stampo e al controstampo dei righetti di contenimento
che serviranno anche per effettuare il corretto allineamento delle due parti.
Adesso siamo quasi
pronti per dare la colla, manca un’ultima cosa: come ho scritto prima, la colla
farà scivolare i pannelli di MDF uno sull’altro e lateralmente abbiamo già
provveduto a contenerli con i righetti (che qui non ho ancora montato) fissati alle carcasse, però in senso
longitudinale possono ancora scivolare e dobbiamo impedirlo.
Per tenerli assieme vi
consiglio di fare due fori da 2 mm. (uno per ogni lato lungo) all’interno del
bordo di circa 20 mm., sulla mezzeria del foglio, perché questa è l’unica posizione in cui i fogli devono
rimanere vincolati; in tutte le altre parti i fogli slitteranno uno sull’altro
per uniformarsi al diverso raggio di curvatura che darà origine ad un diverso
sviluppo in lunghezza, per cui i fogli non termineranno allineati alle
estremità.
Quando daremo la colla
sui pannelli e li impacchetteremo per pressarli utilizzeremo questi fori (che
dovranno essere esattamente uno sull’altro) per inserire due viti da 3,5 x 20
svasate, per cui il primo foro dovrà essere svasato, per tenerli vincolati
durante la discesa verso lo stampo.
Una cosa importante:
poiché stringendo i pannelli uscirà della colla , bisogna proteggere tutte le
parti su cui può colare con dello scotch da pacchi perché agisce come
distaccante ed impedisce che si formi un blocco unico con lo stampo, ad essicazione avvenuta.
(fine quarta parte)
